氟利昂系統(tǒng)工業(yè)冷水機(jī)組排氣操作步驟

關(guān)閉儲(chǔ)液器出液閥或冷凝器出液閥；

啟動(dòng)壓縮機(jī)，將低壓段制冷劑收入冷凝器或儲(chǔ)液器；

低壓系統(tǒng)壓力降至穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機(jī)；

松開排氣截止閥旁通孔螺塞，順旋半圈左右，排氣閥桿使閥成三通狀，使高壓氣體從旁通孔中逸出。

用手掌擋住排氣流。當(dāng)手感覺涼爽，手上有油漬時(shí)，說明空氣已基本排出。擰緊螺塞，旋轉(zhuǎn)排氣閥桿，關(guān)閉旁通孔。

需要注意的是，每次放氣時(shí)間不宜過長，可連續(xù)進(jìn)行2～3次，以免浪費(fèi)制冷劑。如冷凝器或儲(chǔ)液器的頂部裝有備用截止閥也可直接從該閥門放出空氣。

我們知道大多數(shù)螺桿機(jī)沒有油泵，油的循環(huán)是由吸排氣壓差驅(qū)動(dòng)的。合適的高低壓壓差是解決壓縮機(jī)無油運(yùn)行的關(guān)鍵。壓差不能建立，不僅壓縮機(jī)不能很好地潤滑，而且能量調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)滑閥由于油壓過低不能增加負(fù)荷，這就延長了冷凍水的冷卻時(shí)間，蒸發(fā)壓力長時(shí)間高壓運(yùn)行。

在實(shí)際操作中，大多數(shù)運(yùn)行和操作人員都是從冷卻水入手，采用關(guān)閉冷凝器出口閥、打開冷凝器旁路、降低冷卻水泵運(yùn)行頻率等手段來提高高壓(冷凝壓力和排氣壓力)。這些手段都很好，不僅可以建立高低壓的差異，而且可以提高油分離器的分離效果。

更換冷凍油的操作方法

①將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)，將壓縮機(jī)內(nèi)冷媒排除，將冷凍油從壓縮機(jī)的放油口排出。

②壓縮機(jī)的冷凍油，從油過濾器上的放油口放出，冷凍油接近放完時(shí)，從壓縮機(jī)的高壓端偵測接頭處（加入一定氮?dú)猓脡毫涌炖鋬鲇团懦觯Ｖ棺⑷雺毫ΓP(guān)閉放油口。然后將壓縮機(jī)的油過濾器拆卸下來，將油槽里的冷凍油全部放出來，再將油過濾器清洗后裝上緊固。

③根據(jù)壓縮機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)量加注冷凍油。同時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行抽空。真空泵的接點(diǎn)建議選擇高（低）壓側(cè)角閥或其他相對的高位點(diǎn)，防止抽到冷凍油損壞真空泵。進(jìn)行真空保壓或者查漏時(shí)，觀察壓力是否反彈。

④注入冷凍油，用干凈的塑料管連接在放油口上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。注油時(shí)應(yīng)對油桶進(jìn)行封閉，減小空氣對油的污染。